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自動(dòng)校直機(jī)

文章來源：http://www.pythontik.com 更新時(shí)間：2021-03-02

數(shù)控 校直機(jī)介紹
1. 前言
在車輛、機(jī)床、電機(jī)、紡織、軍工等制造行業(yè),大量使用軸類零件。這些零
件在粗加工或熱處理后,不可避免地會(huì)產(chǎn)生彎曲變形,因而對其進(jìn)行精密校直,可
極大地提高產(chǎn)品的品質(zhì)同時(shí)減少加工余量,提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。
校直機(jī)是校直工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，我公司研制的數(shù)控校直機(jī)，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)軸
類工件彎曲量的自動(dòng)測量和彎曲的自動(dòng)校直，校直精度高，校直效率快，與生產(chǎn)
過程良好地匹配，最大程度地適應(yīng)工藝需求，因而可以最大限度的減少不合格產(chǎn)
品的比率和原材料的消耗，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

2. 應(yīng) 用
大多數(shù)軸類零件在制造過程中由于特定的工藝而引起彎曲。這些工藝包括：
? 擠壓或鍛壓成形。如齒輪軸，小齒輪的冷作成形過程中，由于模具和工件對中問題而引起的扭力，造成工件的彎曲。
? 長時(shí)間切削操作，由于刀具磨損、材料質(zhì)量不均勻或者由于裝夾不良都會(huì)導(dǎo)致工件的彎曲。
? 熱處理是導(dǎo)致工件彎曲的主要原因。 如果淬火不好更容易引起工件彎曲。
其原因是熱處理時(shí)工件的不同部分冷卻的速度不一致。要補(bǔ)償彎曲，廠
商或者準(zhǔn)備足夠的原材料挑選出符合公差的合格品或者選擇校直工藝。
但是校直工藝的好處顯而易見：購買最接近于產(chǎn)品需要形狀的原料，以
節(jié)省購買原料的成本。
? 校直使工件接近其公差要求，減少了磨削量和車削量。校直工藝與機(jī)加
工藝相比， 由于不需砂輪、 刀具和冷卻液， 因此其成本較低并且效率高。
校直設(shè)備成本也較低，一臺(tái)校直機(jī)可以替代多臺(tái)磨床且滿足同樣的要
求。
? 由于在磨削前進(jìn)行校直，使得磨削加工后工件的淬透層厚度一致，保證
工件的長期穩(wěn)定性。

需要校直的典型工件有：
? 傳動(dòng)軸和齒輪軸
? 凸輪軸和曲軸
? 操作組件如操作齒條操作齒輪
? 活塞軸
? 電機(jī)轉(zhuǎn)子軸
3. 基本組成
數(shù)控校直機(jī)主要由主機(jī)框架、加載單元、跳動(dòng)測量單元、校直點(diǎn)定位單元以
及 PLC 和計(jì)算機(jī)處理單元等部分組成。 機(jī)器首先通過跳動(dòng)量測量單元對工件進(jìn)行
跳動(dòng)量測量，然后由計(jì)算機(jī)軟件自動(dòng)計(jì)算出校直點(diǎn)和校直量，隨后對校直點(diǎn)自動(dòng)
定位，通過主機(jī)框架，在加載單元的作用下，對工件壓縮，實(shí)現(xiàn)校直。之后反復(fù)
上述過程，直到各點(diǎn)符合工藝要求。數(shù)控校直機(jī)的全部動(dòng)作全部在計(jì)算機(jī)的控制
下自動(dòng)完成。
4. 設(shè)備特點(diǎn)
1) 高性能的計(jì)算機(jī)硬件
為校直工序和圖形顯示配置分開的專門處理器，用現(xiàn)場總線連接到設(shè)備和PLC。
2) 最佳的人體工程學(xué)設(shè)計(jì)
采用大規(guī)格TFT液晶顯示器和連續(xù)的圖形操作界面。
3) 校直次數(shù)及校直量控制自學(xué)習(xí)功能
優(yōu)化校直次數(shù)并使工件受力優(yōu)化，工具磨損補(bǔ)償功能以縮短校直周期。
4) 靈活安排校直順序
利用校直和最終校直功能，可以校直整個(gè)工件或分段校直。
5) 自由選擇參考基準(zhǔn)
即可以兩個(gè)中心孔為基準(zhǔn)，也可選定兩個(gè)基本測量點(diǎn)。
6) 統(tǒng)計(jì)功能
眾多的統(tǒng)計(jì)功能可對機(jī)器和工件的數(shù)據(jù)進(jìn)行評估。
7) 數(shù)據(jù)輸出
能以各種數(shù)據(jù)格式向高一級的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)傳輸數(shù)據(jù)，打印EXCEL報(bào)表。
8) 故障信息及診斷
控制軟件將故障信息編排文件化，可以區(qū)分出動(dòng)作順序，使查找故障更
簡單。
9) 頂尖跳動(dòng)量的補(bǔ)償
此種方法，可以補(bǔ)償因頂尖跳動(dòng)產(chǎn)生的測量誤差，并在很大程度上補(bǔ)償
了磨損。
10) 基準(zhǔn)齒輪測量
當(dāng)采用基準(zhǔn)齒輪檢測齒輪和花鍵時(shí)，不僅可以檢測出同軸度誤差，也能
確定徑向齒-齒復(fù)合誤差（fi）以及徑向復(fù)合誤差（Fi） 。

11) 批量統(tǒng)計(jì)
除了工件統(tǒng)計(jì)作為標(biāo)準(zhǔn)功能外，還可以對某批工件進(jìn)行專門的評估。即
工件質(zhì)量的詳細(xì)信息。
12) 靈活且模塊化
在我們提供的一系列可供選擇的上下料系統(tǒng)，工裝及其他設(shè)備中，
您會(huì)發(fā)現(xiàn)總有滿足您的特殊要求的方案。
13) 分類
按加載形式，產(chǎn)品分為機(jī)電驅(qū)動(dòng)和液壓驅(qū)動(dòng)兩大類。按機(jī)型結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品分
為門型和C型兩大類。所有關(guān)鍵部件采用的是世界著名公司的產(chǎn)品，保證了系
統(tǒng)工作的精確性、穩(wěn)定性、可靠性。
14) 節(jié)能
在校直機(jī)待機(jī)工作時(shí)，獨(dú)到的節(jié)能卸荷方式設(shè)計(jì)較好地節(jié)約能源。
5. 產(chǎn)品型號及主要技術(shù)指標(biāo)
? 門型 系列 校直機(jī)
MX-（60、100、200、300、500、600、800、1000、1200）KN
型號說明：MX-門型；60KN-加載能力



? C C 型系列校直機(jī)
CX-D-（60、100、200、300、500、600、800）KN
CX-Y-（60、100、200、300、500、600、800、1000、1200）KN
型號說明：CX-C型；D-電機(jī)加載；Y-液壓加載；60KN-加載能力






主要技術(shù)指標(biāo)
修正點(diǎn)數(shù)：1~5點(diǎn)（根據(jù)客戶要求可增加）
測量點(diǎn)數(shù)：1~5點(diǎn)（根據(jù)客戶要求可增加）
測量精度：±5μm
測量方式：圓棒方式、包容式測量片方式、標(biāo)準(zhǔn)齒輪方式
工件轉(zhuǎn)速： 30～120rpm
壓頭壓縮速度：2m/min
工件定位方式：工件兩端頂尖孔或外圓基準(zhǔn)
控制系統(tǒng)：CPU和PLC聯(lián)動(dòng)控制
加載能力：60~1200KN
可校軸長：≤1000mm
可校軸徑：Φ6mm～Φ100mm
顯示分辨率：1?m
采樣：16位AD采樣
主軸加載方式：液壓或伺服電機(jī)
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